cnc加工与一般数控加工相比有什么优点？

说白了五轴加工这儿就是指在一台数控车床上最少有五个纵坐标(三个平行线座标和2个转动座标)，并且可在电子计算机数控机床(CNC)系统软件的操纵下另外融洽健身运动开展生产加工。那样的五轴联动数控车床加工与一般的三轴连动数控车床加工对比，关键有下列优势：

一、能够生产加工一般三轴所不可以生产加工或没办法一次夹装进行生产加工的持续、光滑的随意斜面。如飞机发动机和汽轮发电机的叶子，舰船用的螺旋式助推器，及其许多具备独特斜面和繁杂凹模、孔距的罩壳和磨具等，如用一般三轴数控机床，因为其数控刀片相对性于钢件的位姿角在生产过程中不可以变，生产加工一些繁杂随意斜面时，总有将会造成干预或欠生产加工(即生产加工不上)。而用五轴联动的数控车床生产加工时，则因为数控刀片/钢件的位姿角在生产过程中随时随地可调节，就能够防止数控刀片钢件的干预能够一次夹装进行所有生产加工;

二、能够提升室内空间随意斜面的生产加工精密度、品质和高效率。比如，三轴数控车床生产加工繁杂斜面时，多选用球头车刀，球头车刀要以点接触成型，钻削高效率低，并且数控刀片/钢件位姿角在生产过程中不可以调，一般就没办法确保用球头车刀上的较佳钻削点(即球头顶角速度最高峰)开展钻削，并且有将会出現钻削点落在球头刀发布速率等于零的转动轴线上的状况。而选用五轴数控车床生产加工，因为数控刀片/钢件位姿角随时随地可调式，则不但能够防止这样的事情的产生，并且可以时刻灵活运用数控刀片的较佳钻削点来开展钻削，或线缠触碰成型的螺旋式立铣刀来替代点接触成型的球头车刀，乃至可以根据进一步优化数控刀片/钢件的位姿角来开展切削，进而得到更高的切削用量、钻削图形界限，即得到更高的钻削高效率和更强的生产加工工艺性能。

三、模具制造的优点。在传统式的模具制造中，一般用龙门加工中心来进行钢件的切削生产加工。随之模具加工技术性的飞速发展，龙门加工中心自身的一些缺点主要表现得愈来愈显著。当代模具制造广泛应用球头车刀来生产加工，球头车刀在模具制造中产生益处比较突出，可是假如用龙门加工中心得话，其底边的角速度为零，那样底边的光滑度就很差，假如应用四、五轴联动机床生产加工技术性生产加工磨具，能够摆脱所述不够。选用五轴联动机床生产加工磨具能够迅速的进行模具制造，供货快，更强的确保磨具的生产加工品质，使模具制造变得越来越非常容易，而且使磨具改动越来越非常容易。

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