数控车床加工的一些操作技巧

 众所众所周知，绝大多数的高精密零部件全是依靠数控车床加工生产制造的，并且数控车床加工全过程中必须留意的事宜许多，今日就给大伙儿详细介绍一些操作方法。

 一、数控车床加工的程序编写方法

 绝大部分有整体实力的企业，针对生产加工零部件的精度规定很高，因而在数控车床加工程序编写时必须考虑到的事宜有：

 1. 零部件的生产加工顺序：

 先打孔后平端（都是防止打孔时缩料）；

 先粗车，再镗孔（它是为了确保零部件精度）；

 先生产加工工差大的最后生产加工工差小的（这是保证小尺寸公差规格型号表面不被割破及防止零部件形变）。

 2. 依照材料强度明确恰当的转速比、切削用量及切深：

 1）碳素结构钢材料采用高速旋转，高切削用量，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深2mm；

 2）模具钢材采用低转速比、低切削用量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；

 3）钛金属采用低转速比、高切削用量、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以生产加工某零部件为例：材料为K414，此材料为硬且原材料，经历多次试验，最终明确为S360、F0.1、切深0.2，才生产加工出合格零部件。

 二、对刀方法

 数控车床加工对刀包含对刀仪对刀及立即对刀。

 先明确零部件右内孔管理中心为对数控刀点，并设成零点，每一把务必应用的数控刀具都以零部件右内孔管理中心为零点对刀；数控刀具触遇到右内孔键入Z0点一下精确测量，数控刀片的刀补值里面就会自动保存下测量的数值，这意味着Z轴对刀对好啦，X对刀为刀具半径补偿对刀，用刀具车零部件内孔少点，精确测量被车窗外圆数值（如x为20mm）键入x20，点一下精确测量，刀补值会自动保存下测量的数值，这时x轴也对好啦；这一对刀方法，即便数控铣床断电，拨电话重启后仍然始终不变对刀值，可适用大批量生产长期性生产制造同一零部件，期内关闭数控车床也无需再次对刀。

 三、数控车床加工调节方法

 零部件在编完程序流程，对好刀后务必搞好刀具半径补偿调节，为了避免程序流程上出现不正确和对刀的错误，造成撞刀安全事故，人们理应优秀行空行程安排仿真模拟生产加工，在数控铣床的坐标系里应对数控刀片往右边总体位移零部件总长的2-3倍；接着刚开始仿真模拟生产加工，仿真模拟生产加工取得成功以后明确程序流程及对刀准确无误，再刚开始对零部件进行生产加工，首样数控车床加工取得成功后，先自查，明确合格，再找职业检测查验，职业检验明确合格后这才表达校正结束。

 四、进行零部件的生产加工

 零部件在首样刀具半径补偿取得成功后，还要进行大批量生产，但首样的合格并不一定整批零部件就会合格，由于在生产过程中，因生产加工材料的差别会使数控刀具产生 毁坏，生产加工材料软，数控刀片毁坏就小，生产加工材料硬，数控刀片毁坏快，因而在生产过程中，要勤量勤检，立即增加和减少刀补值，保证零部件的合格。

 以某零部件为例，生产加工材料为K414，生产加工总长为180mm，因材料硬且，生产加工中数控刀具毁坏十分快，从起始点到终点站，因数控刀具毁坏一定会导致10—20mm的稍度，因而，人们必须在程序流程里人为因素的加上10-20mm的稍度，那般，才可以保证零部件的合格。

 数控车床加工的操作方法是一个循序渐进的全过程，并没法一蹴而就。它是搭建在把握了数控铣床操作过程、基本的精密机械加工专业知识和基本的程序编写专业知识之中的。数控车床加工操作方法都没有一成不变的，它是必须施工人员充分利用想像力和自学能力的有机化学组成，是具有自主创新能力的劳动者。